กระบวนการผลิต FeSi 75%​

1. 1.
   การผสมวัตถุดิบ: ควอตซ์ (SiO₂ แหล่งที่มาของ Si) และแร่เหล็ก/เศษเหล็ก (แหล่งที่มาของ Fe) จะถูกผสมในอัตราส่วนที่คำนวณเพื่อให้ได้ ~75% Si โค้กหรือถ่านหินจะถูกเติมเป็นสารรีดิวซ์เพื่อแยก Si ออกจาก SiO₂
2. 2.
   การหลอมที่อุณหภูมิสูง: ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนถึง 1800–2000°C ใน EAF ที่อุณหภูมินี้ SiO₂ จะทำปฏิกิริยากับ C: SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑, ลด Si ให้เป็นรูปแบบธาตุ ซึ่งรวมกับ Fe
3. 3.
   การกลั่นและการหล่อ: โลหะผสมหลอมเหลวจะถูกกลั่นเพื่อกำจัดตะกรัน (สิ่งเจือปน) และหล่อเป็นบล็อก เม็ด หรือผง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน

เหตุใดองค์ประกอบจึงมีความสำคัญ​

• •
  ประสิทธิภาพการขจัดออกซิเจน: Si มีความสัมพันธ์สูงกับออกซิเจน (O) ก่อตัวเป็น SiO₂ (ตะกรัน) ที่ลอยออกจากโลหะหลอมเหลว ที่ 75% โลหะผสมให้ Si เพียงพอที่จะขจัดออกซิเจนออกจากเหล็กได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีส่วนเกิน ซึ่งจะเพิ่มปริมาณตะกรันและการใช้พลังงาน
• •
  ความแม่นยำในการผสม: สำหรับเหล็ก เนื้อหา Si จะกำหนดคุณสมบัติทางกล เหล็กไฟฟ้าต้องการ Si 2–4% (เพิ่มผ่าน FeSi 75%) แต่การใช้ FeSi 75% ช่วยให้สามารถวัดปริมาณได้อย่างแม่นยำ—การเติม FeSi 75% 1 กก. จะมีส่วนช่วย ~0.75 กก. ของ Si ทำให้สามารถกำหนดระดับเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ
• •
  ความสมดุลระหว่างต้นทุนและผลประโยชน์: โลหะผสม Si ที่สูงกว่า (เช่น FeSi 90%) มีราคาแพงกว่าและเปราะกว่า FeSi 75% ให้จุดที่เหมาะสม: ประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพในราคาที่ต่ำกว่า พร้อมการจัดการที่ดีกว่าในระหว่างการชาร์จแบบแบทช์ในเตาหลอม

องค์ประกอบเทียบกับตัวชี้วัดประสิทธิภาพ​