จะลดต้นทุนการผลิตลวดไส้โลหะได้อย่างไร
ลวดไส้โลหะเป็นสารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการถลุงเหล็ก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกำจัดออกซิเจน การผสมโลหะ และการควบคุมสิ่งเจือปนของเหล็ก เนื่องจากต้นทุนการผลิตที่สูง วิธีการลดต้นทุนการผลิตลวดไส้โลหะจึงกลายเป็นจุดสนใจขององค์กรต่างๆ ต่อไปนี้จากทางเลือกของวัตถุดิบ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การยกระดับอุปกรณ์ นวัตกรรมการจัดการ ฯลฯ เพื่อหารือเกี่ยวกับวิธีที่เป็นไปได้ในการลดต้นทุนการผลิตลวดไส้โลหะ
นอกจากนี้เรายังสามารถจัดหาลวดไส้โลหะผสมอื่นๆ ได้ดังต่อไปนี้
| ประเภทลวดไส้โลหะผสม | เส้นผ่านศูนย์กลาง | อัตราการเติม | ข้อมูลจำเพาะ |
| ลวดไส้ CaSi | 9 มม./13 มม./16 มม. | 120/225/330 | Ca:30% ขั้นต่ำ Si:55% ขั้นต่ำ Al:1.5% สูงสุด S:0.06% สูงสุด C:1.0% สูงสุด Fe:4% สูงสุด P:0.05% สูงสุด |
| ลวดไส้ CaFe | 9 มม./13 มม./16 มม. | 140/260/360 | Ca:30% ขั้นต่ำ Fe:68% ขั้นต่ำ Al:0.8% สูงสุด |
| ลวดไส้ C | 9 มม./13 มม./16 มม. | 55/140/210 | C:98.5% ขั้นต่ำ Ash:0.45% สูงสุด V:0.4% สูงสุด S:0.5% สูงสุด H2O:0.3% สูงสุด P:0.2% สูงสุด |
| ลวดไส้ Ca บริสุทธิ์ | 9 มม./13 มม. | 58/155 | Ca:98.5% ขั้นต่ำ Mg:0.5% สูงสุด Al:0.5% สูงสุด |
| ลวดไส้ Ca แข็ง | 9 มม./10 มม. | 9 มม./10 มม. | Ca:98.5% ขั้นต่ำ Mg:0.5% สูงสุด Al:0.5% สูงสุด |
| ลวดไส้ FeS | 9 มม./13 มม. | 220/370 | S:48% ขั้นต่ำ Pb:0.1% สูงสุด Zn:0.1% สูงสุด As:0.1% สูงสุด Fe:43%-45% Cu:0.05% สูงสุด ความชื้น:0.5% สูงสุด SiO2:2.5% สูงสุด |
| ลวดไส้ CaAlFe | 9 มม./13 มม. | 130/230 | Ca:40% Fe:30% Al:30% |
| ลวดไส้ Mg บริสุทธิ์ | 9 มม./13 มม. | 80/170 | Mg:99% ขั้นต่ำ |
| ลวดไส้ SiBaCa | 9 มม./13 มม. | 110/260 | Si:40%-50% Ba:10%-20% Ca:20%-30% |
| ลวดไส้ FeSi | 9 มม./13 มม. | 150/350 | Si:75% ขั้นต่ำ Fe:สมดุล |
1. เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัตถุดิบ
วัตถุดิบเป็นส่วนประกอบหลักของต้นทุนการผลิตลวดไส้โลหะ การเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัตถุดิบเป็นกุญแจสำคัญในการลดต้นทุน
การเลือกองค์ประกอบโลหะผสมที่เหมาะสม: ตามความต้องการของเหล็ก ให้เลือกองค์ประกอบโลหะผสมที่คุ้มค่า ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการกำจัดออกซิเจน สามารถใช้โลหะผสมแคลเซียม-ซิลิคอนแทนแคลเซียมบริสุทธิ์ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการในการกำจัดออกซิเจนเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนวัสดุอีกด้วย
การจัดซื้อวัตถุดิบคุณภาพสูงและราคาถูก: สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์ และลดราคาวัตถุดิบผ่านการซื้อจำนวนมากหรือการซื้อแบบรวมศูนย์ ในเวลาเดียวกัน ให้ใส่ใจกับสภาวะตลาดระหว่างประเทศและซื้อวัตถุดิบในราคาที่ต่ำกว่าในเวลาที่เหมาะสม
การรีไซเคิลวัสดุเหลือใช้: รีไซเคิลและนำวัสดุเหลือใช้ที่เกิดจากกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ เช่น การรีไซเคิลผงโลหะ เศษ ฯลฯ เพื่อลดการสูญเสียวัตถุดิบ
2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้พลังงานและการสูญเสียวัสดุ จึงช่วยลดต้นทุนการผลิต
ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างของลวดไส้: ลดการใช้สายพานเหล็กด้านนอกโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างของลวดไส้เพื่อลดต้นทุนวัสดุ ตัวอย่างเช่น การใช้เทปเหล็กที่บางกว่าหรือลดความหนาของชั้นหุ้ม ในขณะที่รับประกันว่าประสิทธิภาพของลวดไส้จะไม่ลดลง
เพิ่มอัตราการเติม: เพิ่มอัตราการเติมผงโลหะผสมในระหว่างกระบวนการผลิตลวดไส้เพื่อลดปริมาณการใช้แถบเหล็ก โดยการปรับปรุงอุปกรณ์เติมหรือเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเติม สามารถลดต้นทุนได้ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพของลวดไส้
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน: โดยการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน (เช่น อุณหภูมิ เวลา ฯลฯ) สามารถลดการใช้พลังงาน ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของลวดไส้และลดอัตราข้อบกพร่อง
