โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยซิลิคอนและแคลเซียม โดยทั่วไปจะมีแคลเซียมอยู่ระหว่าง 28% ถึง 35% และซิลิคอน 55% ถึง 65% ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการมันถูกใช้เป็น deoxidizer และ desulfurizer ในการผลิตเหล็กและโลหะผสมเหล็กอื่นๆ เช่นเดียวกับ nodulizer ในการผลิตเหล็กดัดต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปในการผลิตโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน:
การเตรียมวัตถุดิบ: วัตถุดิบ เช่น ควอตซ์ โค้ก แคลเซียมคาร์บอเนต และสารปรุงแต่งอื่นๆ จะถูกบดและคัดขนาดตามที่ต้องการก่อน
การถลุง: วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะถูกผสมและอัดเข้าในเตาอาร์คไฟฟ้า ซึ่งจะถูกหลอมที่อุณหภูมิระหว่าง 1,500°C ถึง 1,800°C
การผสม: เมื่อวัตถุดิบละลายแล้ว แคลเซียมจะถูกเติมลงในเตาเผาเป็นโลหะผสมแข็งเพื่อลดซิลิกอนและเพิ่มปริมาณแคลเซียมให้อยู่ในระดับที่ต้องการ
การกลั่น: โลหะผสมที่หลอมเหลวจะถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดสิ่งเจือปนและออกซิเจนและกำมะถันส่วนเกินโดยใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การเดือดเป็นฟองของอาร์กอนหรือการไล่แก๊สในสุญญากาศ
การหล่อ: หลังจากกลั่นแล้ว โลหะผสมที่หลอมเหลวจะถูกหล่อเป็นแม่พิมพ์หรือทำให้แข็งตัวในเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อสร้างรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
ผู้ติดต่อ: Mr. xie
